隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板與濾布之間安裝一層彈性膜板。在操作過程中，當進料完成后，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜會鼓起并壓住濾餅，實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。

　　一種是正壓脫水，又稱漿液脫水，即在強大的機械力作用下，將一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室。濾料處于強流狀態(tài)，正壓送入濾室，進入濾室的濾料固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出過濾室，達到固液分離的目的。

　　紙漿脫水后，裝有橡膠擠塑膜的壓濾機將空氣、水等介質(zhì)壓縮到擠塑膜的背面，推動擠塑膜使擠塑濾餅進一步脫水，稱為擠塑脫水。紙漿脫水或壓榨脫水后，壓縮空氣進入濾餅一側，穿透濾餅，將濾餅另一側的液態(tài)水通過濾布帶出濾室進行脫水，稱為風吹脫水。

　　脫水完成后，濾板的機械壓緊力釋放，濾板由一個單件逐漸拉開，打開濾室卸餅為主要工作循環(huán)。根據(jù)濾料性質(zhì)的不同，隔膜壓濾機可分別設置為紙漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單面或雙面脫水，目的是使濾餅含水率降低。